Für ausländische Händler, die exportieren CNC-Bohrwerk, bitte achten Sie auf die Hauptbühne des italienischen syTech Dream. Unser Unternehmen hat die Anlagen im Detail entworfen. Das Zahnradmaterial ist 40CR und seine Glätte kann im Vergleich zu gewöhnlichen Zahnrädern Ra004 erreichen. Die Lebensdauer anderer Zahnräder hängt vom Material der mechanischen Spindel und anderer Getriebekomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen ab Schaltkreise elektrischer und pneumatischer Geräte an Werkzeugmaschinen, mit Ausnahme von industriellen Aluminiumprofilen, werden größtenteils durch SPS von Fanuc, Mitsubishi und Siemens in China gesteuert. Das Steuerungssystem von CNC-Werkzeugmaschinen kann Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten. dekodieren sie, stellen sie mit codierten Zahlen dar und geben sie über Informationsträger in das CNC-Gerät ein. Nach der Berechnung und Verarbeitung sendet das CNC-Gerät verschiedene Steuersignale aus, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern, und die Teile werden automatisch entsprechend der in den Zeichnungen erforderlichen Form und Größe bearbeitet. Die neue Generation spezialisierter Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung werden elektrifiziert und die Funktionskomponenten alter Werkzeugmaschinen kontinuierlich erweitert. Mindestens die Hälfte der beweglichen Komponenten werden auf weniger als eine übertragen, was eine flexible Bearbeitung mehrerer Arten von Materialien ermöglicht. Wenn sich die Spindel zum Hauptbuch dreht, steuert sie die Begrenzung des hydraulischen Spannfutters, des Hartlegierungsspannfutters, des Werkzeuggriffs usw bis zu ein paar Drahtklemmklingen. Das hydraulische Spannfutter wird einmal gespannt und das Hydrauliköl und die Spannzähne werden angezogen, um die Spannkraft zu erhöhen. Je nach Installation ist die Spanngenauigkeit des hydraulischen Spannfutters 5–10 Mal höher als die des Spannfutters. Verbessern Sie die Spannkraft; Schnelle Positionierung: Die schnelle Positionierungsgeschwindigkeit erhöht die Genauigkeit herkömmlicher Spannfutter um das Fünffache und verbessert die Spann- und Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Automatische Verarbeitung: Verwendung der automatisierten Werkzeugmaschine des CNC-Steuerungssystems (Sonderbestellung), um die Positionierungsmethode des Werkstücks zu ändern und so eine zu erreichen Reduzierung der Spannkraft und der Werkstückwechselzeit. Die raue Oberfläche des Werkstücks sollte nicht direkt auf die Werkbank gelegt werden, sondern durch ein Unterlageeisen oder eine Spiralplatte abgestützt werden; Es ist strengstens untersagt, die Werkbank für andere Arbeiten wie das Korrigieren von Werkstücken mit Hämmern, das Schweißen von Werkstücken usw. zu verwenden. Beim Bewegen der Traverse muss zuerst die Spannvorrichtung gelöst werden und diese sollte unmittelbar nach Abschluss der Bewegung festgeklemmt werden. Das horizontale Messer darf die Spindel nicht lockern. Verwenden Sie nicht die höchste Drehzahl des Spindelkastens, um die Glätte des bearbeiteten Werkstücks zu verbessern. Die Verwendung einer Mikrodrehmaschine entspricht nicht dem Bearbeitungsbereich und der Motor startet und stoppt, wenn die Querstange repariert wird. Bewegen Sie den Cs-Kopf des Portals und verwenden Sie einen drei Holzhammer auf der Werkbank des Aushubkopfes. Die anderen Teile des Hammerkopfes (kleine Lager, Keilnuten) werden manuell angeschlagen. Führen Sie eine Oberflächenbehandlung des Werkstücks für die Ritz- und Pressplatte durch, trimmen Sie es sorgfältig (horizontal und vertikal) und demontieren Sie die rotierende Werkbank (oder den Fräskopf) nach der Installation .Mobiles Werkzeugeinstellgerät (Werkbank) (Rotationsbohrer) (Rotationsbohrer) (Vorschub) Bohrer (Hilfslineal), (Spindel), (Außenkreisschneider), (oder (Universalfräskopf), (3D-/Kreissäge). ), (3-Blatt-/Vier-Blatt-Fräser), (Gravurgewindebeschichtung, rotierender Durchmesser/Umdrehung/Grad), (Länge/Breite/100), (einzelner/bilateraler Fräser), (Anti-Lockerungs- und Blockierungsanschlag, mit starker Fähigkeit zusätzlich zu den eigenen Montagebedingungen.
Für ausländische Händler, die exportieren CNC-Bohrwerk, bitte achten Sie auf die Hauptbühne des italienischen syTech Dream. Unser Unternehmen hat die Anlagen im Detail entworfen. Das Zahnradmaterial ist 40CR und seine Glätte kann im Vergleich zu gewöhnlichen Zahnrädern Ra004 erreichen. Die Lebensdauer anderer Zahnräder hängt vom Material der mechanischen Spindel und anderer Getriebekomponenten von CNC-Werkzeugmaschinen ab Schaltkreise elektrischer und pneumatischer Geräte an Werkzeugmaschinen, mit Ausnahme von industriellen Aluminiumprofilen, werden größtenteils durch SPS von Fanuc, Mitsubishi und Siemens in China gesteuert. Das Steuerungssystem von CNC-Werkzeugmaschinen kann Programme mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten. dekodieren sie, stellen sie mit codierten Zahlen dar und geben sie über Informationsträger in das CNC-Gerät ein. Nach der Berechnung und Verarbeitung sendet das CNC-Gerät verschiedene Steuersignale aus, um die Aktion der Werkzeugmaschine zu steuern, und die Teile werden automatisch entsprechend der in den Zeichnungen erforderlichen Form und Größe bearbeitet. Die neue Generation spezialisierter Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung werden elektrifiziert und die Funktionskomponenten alter Werkzeugmaschinen kontinuierlich erweitert. Mindestens die Hälfte der beweglichen Komponenten werden auf weniger als eine übertragen, was eine flexible Bearbeitung mehrerer Arten von Materialien ermöglicht. Wenn sich die Spindel zum Hauptbuch dreht, steuert sie die Begrenzung des hydraulischen Spannfutters, des Hartlegierungsspannfutters, des Werkzeuggriffs usw bis zu ein paar Drahtklemmklingen. Das hydraulische Spannfutter wird einmal gespannt und das Hydrauliköl und die Spannzähne werden angezogen, um die Spannkraft zu erhöhen. Je nach Installation ist die Spanngenauigkeit des hydraulischen Spannfutters 5–10 Mal höher als die des Spannfutters. Verbessern Sie die Spannkraft; Schnelle Positionierung: Die schnelle Positionierungsgeschwindigkeit erhöht die Genauigkeit herkömmlicher Spannfutter um das Fünffache und verbessert die Spann- und Werkzeugwechselgeschwindigkeit. Automatische Verarbeitung: Verwendung der automatisierten Werkzeugmaschine des CNC-Steuerungssystems (Sonderbestellung), um die Positionierungsmethode des Werkstücks zu ändern und so eine zu erreichen Reduzierung der Spannkraft und der Werkstückwechselzeit. Die raue Oberfläche des Werkstücks sollte nicht direkt auf die Werkbank gelegt werden, sondern durch ein Unterlageeisen oder eine Spiralplatte abgestützt werden; Es ist strengstens untersagt, die Werkbank für andere Arbeiten wie das Korrigieren von Werkstücken mit Hämmern, das Schweißen von Werkstücken usw. zu verwenden. Beim Bewegen der Traverse muss zuerst die Spannvorrichtung gelöst werden und diese sollte unmittelbar nach Abschluss der Bewegung festgeklemmt werden. Das horizontale Messer darf die Spindel nicht lockern. Verwenden Sie nicht die höchste Drehzahl des Spindelkastens, um die Glätte des bearbeiteten Werkstücks zu verbessern. Die Verwendung einer Mikrodrehmaschine entspricht nicht dem Bearbeitungsbereich und der Motor startet und stoppt, wenn die Querstange repariert wird. Bewegen Sie den Cs-Kopf des Portals und verwenden Sie einen drei Holzhammer auf der Werkbank des Aushubkopfes. Die anderen Teile des Hammerkopfes (kleine Lager, Keilnuten) werden manuell angeschlagen. Führen Sie eine Oberflächenbehandlung des Werkstücks für die Ritz- und Pressplatte durch, trimmen Sie es sorgfältig (horizontal und vertikal) und demontieren Sie die rotierende Werkbank (oder den Fräskopf) nach der Installation .Mobiles Werkzeugeinstellgerät (Werkbank) (Rotationsbohrer) (Rotationsbohrer) (Vorschub) Bohrer (Hilfslineal), (Spindel), (Außenkreisschneider), (oder (Universalfräskopf), (3D-/Kreissäge). ), (3-Blatt-/Vier-Blatt-Fräser), (Gravurgewindebeschichtung, rotierender Durchmesser/Umdrehung/Grad), (Länge/Breite/100), (einzelner/bilateraler Fräser), (Anti-Lockerungs- und Blockierungsanschlag, mit starker Fähigkeit zusätzlich zu den eigenen Montagebedingungen.
