Wie kann das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Die Industrie durchläuft sechs weitere Transformationsprozesse. Mit der Entwicklung der modernen Fertigung sind Aluminiumlegierungsprodukte vielfältiger geworden. Sie haben traditionelle Handschleif- und Polierprozesse ersetzt, die Prozessprobleme des Handschleifens und Polierens gelöst und viele Vorteile mit sich gebracht, um das Risiko der taktilen Verwendung, des Materials, der Ebenheit der Produktoberfläche und der fortschrittlichen Technologie zu verringern. Handschleif- und Polierlösung: 1. Schwierig durch manuelle Arbeit anzupassen: Verwendung fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung für eine präzise Verarbeitung. Handschleif- und Poliermaschinen erfordern eine manuelle Fertigstellung und sind für bestimmte Produkttypen geeignet. 2. Hoher Automatisierungsgrad: Die Maschine ist mit einer Computersteuerung ausgestattet und erfordert keinen manuellen Eingriff, während die manuelle Poliermaschine eine Automatisierung erreichen kann. 3. Hohe Präzision: Ob kleine oder feine Bearbeitung, die Effizienz ist höher als bei Handarbeit. Die Präzision von Handschleif- und Poliermaschinen ist sehr gut und erreicht 0001 Millimeter und die Zylindrizität erreicht 0001 Millimeter, was mit herkömmlichen Geräten für technologische Innovationen nicht zu vergleichen ist. Zusätzlich zu diesen Vorteilen können mit Handschleif- und Poliermaschinen auch Produkte unterschiedlicher Form bearbeitet werden. Handschleif- und Poliermaschinen können nicht nur traditionelle manuelle Schnitzarbeiten oder einfache Schnitzarbeiten wie Stanzen, Nuten, Nivellieren usw. durchführen. 3. Einfache Bedienung und Wartung: Die manuelle Poliermaschine kann herkömmliche Polieranweisungen im Arbeitsbereich von Mikrometern verarbeiten Verwenden Sie eine Computersteuerung für das automatische Trimmen, um Fehler oder Abfälle zu vermeiden, die durch den manuellen Betrieb verursacht werden. Die Handschleif- und Poliermaschine ist ein Star der Exzellenz in Bezug auf Werkzeuge und Einrichtungen. Seine überlegenen Polierindikatoren ermöglichen es dem Bediener sogar, die Impulsleistung dafür zu aktivieren, während das Gerät gleichzeitig in die entgegengesetzte Richtung arbeiten kann. Handschleif- und Poliermaschinen werden in gewöhnliche Handschleif- und Poliermaschinen und Präzisionshandschleif- und Poliermaschinen unterteilt. Nur wenn die Eigenschaften eines gewöhnlichen Handdrucks vorhanden sind, der nicht erneut geschliffen werden kann, können die persönlichen Daten eines professionellen Polierteams erreicht werden. Der Hauptunterschied zwischen Handpoliermaschinen und gewöhnlichen Handpoliermaschinen besteht darin, dass ihre Poliereffizienz gering ist. Allerdings können gewöhnliche Hand-Druckpoliermaschinen eine Kante mehrmals polieren und eine gleichmäßige und gleichmäßige Oberfläche entsprechend den EMV-Anforderungen erzielen. Neben der Oberflächenwirkung können sie auch für raue Kanten und Glanz eine Rolle spielen. Die Handschleif- und Poliermaschine ist ein Werkzeug, das zum manuellen Benetzen und Polieren von Werkstücken auf der Maschine verwendet wird. Obwohl es sich von gewöhnlichen Handschleif-Handformen unterscheidet, handelt es sich auch um eine Art Unternehmen mit hoher Produktionseffizienz und eigenen Bedürfnissen. Die Handschleif- und Poliermaschine verfügt über die Eigenschaften gewöhnlicher manueller Technologie, automatische Steuerung, einfache und bequeme Bedienung und eine große Auswahl an Varianten. Es handelt sich um eine Bearbeitungsmaschine mit „drei Geschwindigkeiten und kleinen Schritten“ für gewöhnliches Handschleifen. Beim Handschleifen wird eine feste Oberfläche gedreht und poliert, um einige subtile Unebenheiten auf der Oberfläche zu beseitigen. 2. Aufgrund der großen Schnittmenge und der geringen Härte des Werkstückmaterials eignet sich der Metallabtrag durch Handschleifen nur zur Oberflächenbearbeitung, wodurch eine immer glattere Oberfläche entsteht als beim Schwingschleifen. Der Materialabtrag ist zur Rostverhinderung festgelegt Bei gebrochenen Drähten wird die Menge des Metallabtrags im Allgemeinen innerhalb von 2–3 Stunden kontrolliert, um die Reibungsrate zu minimieren. Es wird empfohlen, für das weitere Schleifen Schnellarbeitsstahl zu verwenden, und die Werkzeuggeschwindigkeit sollte nicht geändert werden, wenn kein Problem vorliegt. Der Materialabtrag ist festgelegt, um Rost und gebrochene Drahtteile zu verhindern. Nach der Behandlung bewegen sich Palette und Werkbank (oder Lichtrahmen) reibungslos und ohne Stöße und können sich im Bereich von 03–05 mm drehen.

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