Hãy để tôi giới thiệu cho bạn sự tồn tại của máy tiện đứng bộ phân phối, có các đặc điểm cơ bản sau: (1) loại đúc hẫng, được hàn bằng họng xoắn ốc mét, thân chính của toàn bộ máy là dầm ngang cột, lắp đặt cốc hút hoặc đáy cột, chịu lực tốt dung tích. (2) Loại gối trượt, toàn bộ máy bao gồm ba loại gối trượt với khoảng cách chính như thanh đẩy Lou Fulu của Đài Loan, được kẹp ở một mức độ nhất định và bề mặt ray dẫn hướng trượt được phủ một lớp, có khả năng chịu lực lớn. (3) Bàn làm việc được đảo ngược và dầm ngang được lắp đặt bằng đường kết hợp, tăng khả năng di chuyển của máy tiện lên 35%. (4) Xà ngang bị kéo sâu mỗi khi bị lật. (5) Hành trình trái và phải của bàn nâng (6) di chuyển sang trái và phải (CA) chuyển động của bánh xe (7) việc điều chỉnh khe hở chia lưới giữa càng nâng và vít chỉ cần điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khe hở chia lưới giữa sâu và đai ốc. (8) Sau khi bốn vấu được kích hoạt, mô hình được sử dụng để cân bằng bàn nâng vuông góc với trục trục chính. Trong quá trình xử lý, chuyển động của một bên của vòng tròn cơ sở là đủ; Trong quá trình gia công, chuyển động của một bên của vòng tròn cơ sở sau khi mở và đóng. Các lỗ thông qua đơn phương và song phương. (9) So với gia công giá đỡ thông thường, việc điều chỉnh độ lệch bề mặt răng để gia công giá đỡ phụ trợ đã đạt được những bước đột phá trong gia công giá trị tham chiếu CNC ba trục, nhưng nó vẫn thuộc loại bánh răng sâu chính xác trong tương lai với khe hở chia lưới nhỏ và hiệu suất gia công thấp nên rất phù hợp để sử dụng máy cắt định hình bánh răng để gia công giá đỡ. (1) Khi phân loại đai ốc và bánh răng đơn giản, loạt răng được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc bao gồm các đai ốc, có thể chia thành các răng đơn và nhiều răng dựa trên sự chồng lên nhau của các răng. (2) Việc nén giá đỡ luôn có thể đạt đến số lượng răng duy nhất. Chiều dài một hoặc nhiều răng. Điều này là do chiều dài của một chiếc răng đơn lẻ gấp đôi chiều dài của một chiếc răng. (3) Tốc độ cao, độ chính xác cao và chất lượng cao. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 01 đến 015 m. Độ chính xác phẳng hoặc 005 Dưới m. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 004 đến 015 Khoảng m. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 006 đến 01 m. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 001 đến 015 Khoảng m. Giá trị không thay đổi nhiều và khoảng cách dịch chuyển trục Z đã vượt quá 1 m. Độ chính xác bề mặt răng sẽ đạt 001~01 m. Độ chính xác bề mặt răng sẽ đạt 002~001 m. Được sử dụng để gia công tốc độ cao và độ chính xác cao. Hiện tại, tỷ lệ máy công cụ CNC ở Trung Quốc chỉ là 2%, với các giá trị nội suy cao như trục Y và bán kính R, trong khi các yếu tố chính có tác động đáng kể đến tiến dao R là; Ngoài ra, tỷ lệ hài lòng của người dùng đối với ngành máy tiện CNC không chỉ cao mà mạng cá nhân hóa cũng đang nhanh chóng mở rộng hoạt động thuận tiện. Việc tự động hóa nhanh chóng các máy công cụ có thể nâng cao hiệu quả của máy công cụ và giảm cường độ lao động của người lao động, đặt nền móng cho sự chuyển đổi nhanh chóng của ngành công nghiệp máy công cụ trong nước trong những năm gần đây. Phương pháp cấp liệu ngắn nhất đã được áp dụng, giúp rút ngắn chu kỳ làm việc còn nửa phút và sử dụng nhiều máy cắt, đồng thời cải thiện hiệu quả công việc. Bộ phận cấp liệu có độ chính xác và hiệu quả cao ở các loại chuốt truyền thống, trong khi bộ phận thủy lực chủ yếu bằng nhựa xốp dễ điều khiển và sử dụng chức năng tải trước.
Hãy để tôi giới thiệu cho bạn sự tồn tại của máy tiện đứng bộ phân phối, có các đặc điểm cơ bản sau: (1) loại đúc hẫng, được hàn bằng họng xoắn ốc mét, thân chính của toàn bộ máy là dầm ngang cột, lắp đặt cốc hút hoặc đáy cột, chịu lực tốt dung tích. (2) Loại gối trượt, toàn bộ máy bao gồm ba loại gối trượt với khoảng cách chính như thanh đẩy Lou Fulu của Đài Loan, được kẹp ở một mức độ nhất định và bề mặt ray dẫn hướng trượt được phủ một lớp, có khả năng chịu lực lớn. (3) Bàn làm việc được đảo ngược và dầm ngang được lắp đặt bằng đường kết hợp, tăng khả năng di chuyển của máy tiện lên 35%. (4) Xà ngang bị kéo sâu mỗi khi bị lật. (5) Hành trình trái và phải của bàn nâng (6) di chuyển sang trái và phải (CA) chuyển động của bánh xe (7) việc điều chỉnh khe hở chia lưới giữa càng nâng và vít chỉ cần điều chỉnh bằng cách điều chỉnh khe hở chia lưới giữa sâu và đai ốc. (8) Sau khi bốn vấu được kích hoạt, mô hình được sử dụng để cân bằng bàn nâng vuông góc với trục trục chính. Trong quá trình xử lý, chuyển động của một bên của vòng tròn cơ sở là đủ; Trong quá trình gia công, chuyển động của một bên của vòng tròn cơ sở sau khi mở và đóng. Các lỗ thông qua đơn phương và song phương. (9) So với gia công giá đỡ thông thường, việc điều chỉnh độ lệch bề mặt răng để gia công giá đỡ phụ trợ đã đạt được những bước đột phá trong gia công giá trị tham chiếu CNC ba trục, nhưng nó vẫn thuộc loại bánh răng sâu chính xác trong tương lai với khe hở chia lưới nhỏ và hiệu suất gia công thấp nên rất phù hợp để sử dụng máy cắt định hình bánh răng để gia công giá đỡ. (1) Khi phân loại đai ốc và bánh răng đơn giản, loạt răng được sử dụng phổ biến ở Trung Quốc bao gồm các đai ốc, có thể chia thành các răng đơn và nhiều răng dựa trên sự chồng lên nhau của các răng. (2) Việc nén giá đỡ luôn có thể đạt đến số lượng răng duy nhất. Chiều dài một hoặc nhiều răng. Điều này là do chiều dài của một chiếc răng đơn lẻ gấp đôi chiều dài của một chiếc răng. (3) Tốc độ cao, độ chính xác cao và chất lượng cao. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 01 đến 015 m. Độ chính xác phẳng hoặc 005 Dưới m. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 004 đến 015 Khoảng m. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 006 đến 01 m. Độ chính xác của hình dạng răng thường nằm trong khoảng từ 001 đến 015 Khoảng m. Giá trị không thay đổi nhiều và khoảng cách dịch chuyển trục Z đã vượt quá 1 m. Độ chính xác bề mặt răng sẽ đạt 001~01 m. Độ chính xác bề mặt răng sẽ đạt 002~001 m. Được sử dụng để gia công tốc độ cao và độ chính xác cao. Hiện tại, tỷ lệ máy công cụ CNC ở Trung Quốc chỉ là 2%, với các giá trị nội suy cao như trục Y và bán kính R, trong khi các yếu tố chính có tác động đáng kể đến tiến dao R là; Ngoài ra, tỷ lệ hài lòng của người dùng đối với ngành máy tiện CNC không chỉ cao mà mạng cá nhân hóa cũng đang nhanh chóng mở rộng hoạt động thuận tiện. Việc tự động hóa nhanh chóng các máy công cụ có thể nâng cao hiệu quả của máy công cụ và giảm cường độ lao động của người lao động, đặt nền móng cho sự chuyển đổi nhanh chóng của ngành công nghiệp máy công cụ trong nước trong những năm gần đây. Phương pháp cấp liệu ngắn nhất đã được áp dụng, giúp rút ngắn chu kỳ làm việc còn nửa phút và sử dụng nhiều máy cắt, đồng thời cải thiện hiệu quả công việc. Bộ phận cấp liệu có độ chính xác và hiệu quả cao ở các loại chuốt truyền thống, trong khi bộ phận thủy lực chủ yếu bằng nhựa xốp dễ điều khiển và sử dụng chức năng tải trước.
