Điều kiện gian lận trong hợp đồng mua sắm của trung tâm gia công 5 trục bao gồm các công nghệ mới dành cho sức khỏe nghề nghiệp tư nhân. Do máy công cụ CNC là sự kết hợp của các bộ phận cơ khí, thủy lực và điện nên nguyên nhân trực tiếp dẫn đến hỏng hóc là do người vận hành mắc lỗi thói quen, bỏ sót các khe thời gian trong quá trình vận hành máy. hoặc không có khả năng viết chúng cùng nhau. Sau khi xảy ra sự cố trong máy công cụ CNC, trước tiên cần kiểm tra nguyên nhân cốt lõi của sự cố, quan sát cẩn thận hiện tượng sự cố, xác định các liên kết yếu và thử thêm nguyên nhân của sự cố. Khi máy công cụ CNC gặp trục trặc cũng cần quan sát kỹ hiện tượng lỗi và có biện pháp xử lý tương ứng. Trong quá trình kiểm tra, có thể sử dụng các dụng cụ như ống nghe để phân biệt các lỗi thường gặp. Sau khi xác định vị trí lỗi, vị trí lỗi có thể được xác định chi tiết và nguyên nhân gây ra lỗi có thể được khởi động lại. Khi máy công cụ CNC gặp trục trặc, trước tiên cần loại bỏ rủi ro và có thể thực hiện nhiều cách để phân tích chuyên sâu. Việc khắc phục sự cố có thể bao gồm các khía cạnh sau. Nhân viên không có chuyên môn không được phép mở nắp bảo vệ phía trước cửa tủ điện. Trước khi mở cửa tủ điện họ chỉ cần mở rồi đóng lại chắc chắn sẽ hình thành tình trạng mất điện ở vị trí tủ. Ngoài việc phải bấm các nút sau, thực ra còn có một khả năng khác đó là khớp nối trên máy móc được phát triển, sản xuất và bán độc lập trên máy công cụ CNC. Tuy nhiên, hầu hết các máy công cụ CNC không thể thực hiện được chức năng của chúng. Trong trường hợp này, việc sử dụng chức năng này sẽ làm giảm đáng kể sự an toàn khi sử dụng. Điểm mấu chốt hợp lý để lựa chọn dụng cụ cắt boron nitride là nhìn chung các dụng cụ cắt boron nitride không gặp phải vấn đề này, miễn là chất lỏng cắt boron nitride cần thiết và không trở lại khoảng cách có thể được điều chỉnh theo tình hình cụ thể. Chất liệu của dụng cụ cắt boron nitride sẽ không gặp phải vấn đề này, vì vậy khi lựa chọn dụng cụ cắt boron nitride cần xem xét toàn diện các yếu tố trên. Trong trường hợp không có các trường hợp đặc biệt khác, có thể chọn cùng một công cụ cắt boron nitride càng nhiều càng tốt. Các công cụ đặc biệt boron nitride được sử dụng trên máy công cụ CNC nhìn chung tương đối mới, có nghĩa là các công cụ tiện kim cương thường được sử dụng để gia công . Nếu chất lỏng cắt boron nitride được sử dụng trên các máy công cụ CNC khác nhau thì có thể sử dụng loại công cụ này. Nitơ tổng hợp hoàn toàn là vật liệu thường được sử dụng để cắt kim loại với số lượng rất nhỏ. Loại vật liệu này có hiệu suất cắt tốt dưới nhiệt độ và áp suất cao, nhưng độ dẻo kém và khó xử lý. Có một sự khác biệt nhất định giữa vật liệu dụng cụ và phôi, bởi vì trong quá trình xử lý, hình dạng của phôi thường có những hạn chế nhất định, gây khó khăn cho việc đạt được phân tích như mong đợi. Khi cắt, hình dạng phôi tương đối lớn, trong khi dụng cụ tạo ra ít nhiệt nên khó chống lại quá trình cắt phân lớp của máy CNC. Mặt khác, cần có sự ổn định của hệ thống điều khiển trong quá trình gia công phôi CNC. dưới nhiệt độ và áp suất cao. Nếu nhiệt độ và áp suất cao xảy ra sẽ gây mài mòn dụng cụ nghiêm trọng và dẫn đến giảm độ chính xác khi cắt. Nếu máy công cụ CNC bị quá tải, có thể sử dụng nó làm nhân viên bảo trì để kiểm tra trạng thái chuyển động của dụng cụ cắt, giải quyết các vấn đề một cách kịp thời và nâng cao hiệu quả xử lý.
Điều kiện gian lận trong hợp đồng mua sắm của trung tâm gia công 5 trục bao gồm các công nghệ mới dành cho sức khỏe nghề nghiệp tư nhân. Do máy công cụ CNC là sự kết hợp của các bộ phận cơ khí, thủy lực và điện nên nguyên nhân trực tiếp dẫn đến hỏng hóc là do người vận hành mắc lỗi thói quen, bỏ sót các khe thời gian trong quá trình vận hành máy. hoặc không có khả năng viết chúng cùng nhau. Sau khi xảy ra sự cố trong máy công cụ CNC, trước tiên cần kiểm tra nguyên nhân cốt lõi của sự cố, quan sát cẩn thận hiện tượng sự cố, xác định các liên kết yếu và thử thêm nguyên nhân của sự cố. Khi máy công cụ CNC gặp trục trặc cũng cần quan sát kỹ hiện tượng lỗi và có biện pháp xử lý tương ứng. Trong quá trình kiểm tra, có thể sử dụng các dụng cụ như ống nghe để phân biệt các lỗi thường gặp. Sau khi xác định vị trí lỗi, vị trí lỗi có thể được xác định chi tiết và nguyên nhân gây ra lỗi có thể được khởi động lại. Khi máy công cụ CNC gặp trục trặc, trước tiên cần loại bỏ rủi ro và có thể thực hiện nhiều cách để phân tích chuyên sâu. Việc khắc phục sự cố có thể bao gồm các khía cạnh sau. Nhân viên không có chuyên môn không được phép mở nắp bảo vệ phía trước cửa tủ điện. Trước khi mở cửa tủ điện họ chỉ cần mở rồi đóng lại chắc chắn sẽ hình thành tình trạng mất điện ở vị trí tủ. Ngoài việc phải bấm các nút sau, thực ra còn có một khả năng khác đó là khớp nối trên máy móc được phát triển, sản xuất và bán độc lập trên máy công cụ CNC. Tuy nhiên, hầu hết các máy công cụ CNC không thể thực hiện được chức năng của chúng. Trong trường hợp này, việc sử dụng chức năng này sẽ làm giảm đáng kể sự an toàn khi sử dụng. Điểm mấu chốt hợp lý để lựa chọn dụng cụ cắt boron nitride là nhìn chung các dụng cụ cắt boron nitride không gặp phải vấn đề này, miễn là chất lỏng cắt boron nitride cần thiết và không trở lại khoảng cách có thể được điều chỉnh theo tình hình cụ thể. Chất liệu của dụng cụ cắt boron nitride sẽ không gặp phải vấn đề này, vì vậy khi lựa chọn dụng cụ cắt boron nitride cần xem xét toàn diện các yếu tố trên. Trong trường hợp không có các trường hợp đặc biệt khác, có thể chọn cùng một công cụ cắt boron nitride càng nhiều càng tốt. Các công cụ đặc biệt boron nitride được sử dụng trên máy công cụ CNC nhìn chung tương đối mới, có nghĩa là các công cụ tiện kim cương thường được sử dụng để gia công . Nếu chất lỏng cắt boron nitride được sử dụng trên các máy công cụ CNC khác nhau thì có thể sử dụng loại công cụ này. Nitơ tổng hợp hoàn toàn là vật liệu thường được sử dụng để cắt kim loại với số lượng rất nhỏ. Loại vật liệu này có hiệu suất cắt tốt dưới nhiệt độ và áp suất cao, nhưng độ dẻo kém và khó xử lý. Có một sự khác biệt nhất định giữa vật liệu dụng cụ và phôi, bởi vì trong quá trình xử lý, hình dạng của phôi thường có những hạn chế nhất định, gây khó khăn cho việc đạt được phân tích như mong đợi. Khi cắt, hình dạng phôi tương đối lớn, trong khi dụng cụ tạo ra ít nhiệt nên khó chống lại quá trình cắt phân lớp của máy CNC. Mặt khác, cần có sự ổn định của hệ thống điều khiển trong quá trình gia công phôi CNC. dưới nhiệt độ và áp suất cao. Nếu nhiệt độ và áp suất cao xảy ra sẽ gây mài mòn dụng cụ nghiêm trọng và dẫn đến giảm độ chính xác khi cắt. Nếu máy công cụ CNC bị quá tải, có thể sử dụng nó làm nhân viên bảo trì để kiểm tra trạng thái chuyển động của dụng cụ cắt, giải quyết các vấn đề một cách kịp thời và nâng cao hiệu quả xử lý.
