Les données d’export tour vertical a rebondi au-delà des attentes et la tendance s’est inversée. Xianning – Compétence 1 : Carte de positionnement de la barre de frappe “Sharp Peak”, “Cone Sharp Edge”, “Blade Edge”, “Roewe”. Afin d’accélérer le positionnement précis du mécanisme, le domaine d’application a généralement prêté attention à l’enquête Anhui. Ils peuvent faire référence au principe du « blade gap » et aux règles expérimentales sur le film SYNTBSSY. Cette méthode est populaire depuis 10 ans, avec une spécification propriétaire d’environ 150, 1000 ouvertures (1 mm), 600, 900, 34 et 000, 150 ouvertures (1 mm), chacune traitée par un microcontrôleur SD2. Ces deux interfaces de barre de poinçonnage sont complétées par des broches de poinçonnage ordinaires (2 pièces) et des broches de poinçonnage simples (3 pièces) en utilisant le matériau TA07 (matériau souple : PSM2, PSM2) et une référence de coût (matériau souple). Compte tenu des processus de traitement et de fabrication courants à l’avenir , résumer les méthodes de traitement des pièces nationales et déterminer les principales techniques de traitement pour le traitement et le formage de la tôle. Les positions d’usinage sur les machines-outils CNC peuvent être divisées en quatre types, qui utilisent principalement des machines de gravure et de fraisage CNC. Cette méthode d’usinage convient au traitement de petits lots. Faites attention à la préparation avant le traitement et à la façon de fabriquer une poinçonneuse hydraulique relativement simple pour rendre la machine-outil plus stable. C’est une poinçonneuse hydraulique très classique, qui peut non seulement traiter des plaques, mais également traiter des plaques inclinées, des fils machine, des rainures, des axes, des colonnes de fraisage, etc. Une quantité de pièces telles que des calibres de fil peut également traiter de l’huile hydraulique, de l’huile lubrifiante, etc.Différentes méthodes de traitement et de production de pièces ont des exigences de production différentes, et une poinçonneuse CNC économique est facile à réaliser en mécanisation et en automatisation. L’opérateur spécifique traite automatiquement les pièces selon les commandes de haut en bas du tour CNC à rail incliné. Cette méthode de gestion peut facilement atteindre une augmentation significative de la productivité du traitement, tout en réduisant également les coûts de traitement et la qualité du produit. Pour éviter d’endommager les composants qui entrent en collision avec la pièce, les tours CNC à rail oblique ne sont pas autorisés à souffler à la main ou à la bouche pendant l’usinage, pour éviter absolument les vibrations de l’outil. De nos jours, il existe deux stators multiplicateurs Rexroth couramment utilisés pour les radars, qui sont des stators multiplicateurs Rexroth. La sélection des paramètres de coupe pour les tours CNC peut être utilisée à la fois pour l’usinage grossier et fin. Les statistiques montrent que la quantité de coupe d’un tour CNC est souvent une production de serrage unique, au moins 12 jours ouvrables, puis une coupe dure commence. De nombreuses personnes ne sont pas familières avec les tours CNC verticaux, mais elles ont conçu leurs propres caractéristiques structurelles. , caractéristiques inhérentes, et utilisé la bonne conception et la rigidité du tour CNC vertical. Depuis l’émergence du tour CNC, l’usinage et l’ébauche ont joué un rôle. De nos jours, de nombreux tours CNC sont des tours automatiques. Quelles sont les caractéristiques des tours CNC verticaux par rapport aux tours horizontaux ? Étant donné que le traitement d’un tour CNC vertical implique un serrage unique et un traitement automatique continu pour terminer tous les processus de tournage, ses performances mécaniques sont relativement médiocres. La caractéristique de processus d’un tour CNC vertical est principalement son efficacité de travail élevée, car son le moteur de broche a une puissance élevée, ce qui entraîne son traitement mécanique. Les caractéristiques thermiques du tour vertical CNC sont l’un des facteurs importants affectant la précision de l’usinage.
Les données d’export tour vertical a rebondi au-delà des attentes et la tendance s’est inversée. Xianning – Compétence 1 : Carte de positionnement de la barre de frappe “Sharp Peak”, “Cone Sharp Edge”, “Blade Edge”, “Roewe”. Afin d’accélérer le positionnement précis du mécanisme, le domaine d’application a généralement prêté attention à l’enquête Anhui. Ils peuvent faire référence au principe du « blade gap » et aux règles expérimentales sur le film SYNTBSSY. Cette méthode est populaire depuis 10 ans, avec une spécification propriétaire d’environ 150, 1000 ouvertures (1 mm), 600, 900, 34 et 000, 150 ouvertures (1 mm), chacune traitée par un microcontrôleur SD2. Ces deux interfaces de barre de poinçonnage sont complétées par des broches de poinçonnage ordinaires (2 pièces) et des broches de poinçonnage simples (3 pièces) en utilisant le matériau TA07 (matériau souple : PSM2, PSM2) et une référence de coût (matériau souple). Compte tenu des processus de traitement et de fabrication courants à l’avenir , résumer les méthodes de traitement des pièces nationales et déterminer les principales techniques de traitement pour le traitement et le formage de la tôle. Les positions d’usinage sur les machines-outils CNC peuvent être divisées en quatre types, qui utilisent principalement des machines de gravure et de fraisage CNC. Cette méthode d’usinage convient au traitement de petits lots. Faites attention à la préparation avant le traitement et à la façon de fabriquer une poinçonneuse hydraulique relativement simple pour rendre la machine-outil plus stable. C’est une poinçonneuse hydraulique très classique, qui peut non seulement traiter des plaques, mais également traiter des plaques inclinées, des fils machine, des rainures, des axes, des colonnes de fraisage, etc. Une quantité de pièces telles que des calibres de fil peut également traiter de l’huile hydraulique, de l’huile lubrifiante, etc.Différentes méthodes de traitement et de production de pièces ont des exigences de production différentes, et une poinçonneuse CNC économique est facile à réaliser en mécanisation et en automatisation. L’opérateur spécifique traite automatiquement les pièces selon les commandes de haut en bas du tour CNC à rail incliné. Cette méthode de gestion peut facilement atteindre une augmentation significative de la productivité du traitement, tout en réduisant également les coûts de traitement et la qualité du produit. Pour éviter d’endommager les composants qui entrent en collision avec la pièce, les tours CNC à rail oblique ne sont pas autorisés à souffler à la main ou à la bouche pendant l’usinage, pour éviter absolument les vibrations de l’outil. De nos jours, il existe deux stators multiplicateurs Rexroth couramment utilisés pour les radars, qui sont des stators multiplicateurs Rexroth. La sélection des paramètres de coupe pour les tours CNC peut être utilisée à la fois pour l’usinage grossier et fin. Les statistiques montrent que la quantité de coupe d’un tour CNC est souvent une production de serrage unique, au moins 12 jours ouvrables, puis une coupe dure commence. De nombreuses personnes ne sont pas familières avec les tours CNC verticaux, mais elles ont conçu leurs propres caractéristiques structurelles. , caractéristiques inhérentes, et utilisé la bonne conception et la rigidité du tour CNC vertical. Depuis l’émergence du tour CNC, l’usinage et l’ébauche ont joué un rôle. De nos jours, de nombreux tours CNC sont des tours automatiques. Quelles sont les caractéristiques des tours CNC verticaux par rapport aux tours horizontaux ? Étant donné que le traitement d’un tour CNC vertical implique un serrage unique et un traitement automatique continu pour terminer tous les processus de tournage, ses performances mécaniques sont relativement médiocres. La caractéristique de processus d’un tour CNC vertical est principalement son efficacité de travail élevée, car son le moteur de broche a une puissance élevée, ce qui entraîne son traitement mécanique. Les caractéristiques thermiques du tour vertical CNC sont l’un des facteurs importants affectant la précision de l’usinage.
