Comment le Centre d’usinage 5 axes l’industrie franchit six processus de transformation supplémentaires. Avec le développement de la fabrication moderne, les produits en alliage d’aluminium sont devenus plus diversifiés. Ils ont remplacé les processus traditionnels de meulage et de polissage manuels, résolu les problèmes de processus de meulage et de polissage manuels et apporté de nombreux avantages pour réduire le risque d’utilisation tactile, de matériau, de planéité de la surface du produit et de technologie de pointe. Solution de polissage et de meulage manuel : 1. Difficile à personnaliser avec un travail manuel : utilisation d’une technologie et d’un équipement de pointe pour un traitement précis. Les machines de meulage et de polissage manuelles nécessitent une réalisation manuelle et conviennent à certains types de produits. 2. Haut degré d’automatisation : la machine est équipée d’un contrôle informatique et aucune intervention manuelle n’est nécessaire, tandis que la polisseuse manuelle peut réaliser l’automatisation. 3. Haute précision : qu’il s’agisse d’un usinage petit ou fin, l’efficacité est supérieure à celle du travail manuel. La précision des machines de meulage et de polissage manuelles est très bonne, atteignant 0001 millimètres et la cylindricité atteignant 0001 millimètres, ce qui est incomparable aux équipements d’innovation technologique traditionnels. En plus d’obtenir ces avantages, les machines de meulage et de polissage manuelles peuvent également être utilisées pour traiter des produits de différentes formes. Les machines de meulage et de polissage manuelles peuvent non seulement réaliser une sculpture manuelle traditionnelle ou une sculpture simple, telle que le poinçonnage, le rainurage, le nivellement, etc. 3. Fonctionnement et entretien faciles: la machine de polissage manuelle peut traiter les instructions de polissage traditionnelles dans la plage de travail des micromètres, et utilisez le contrôle par ordinateur pour la coupe automatique, éliminant ainsi les défauts ou les déchets causés par le fonctionnement manuel. La polisseuse à main est une star d’excellence en termes d’outils et d’installations. Ses indicateurs de polissage supérieurs peuvent même permettre à l’opérateur d’activer la puissance d’impulsion, tout en permettant à l’équipement de travailler dans la direction opposée. Les machines de meulage et de polissage manuelles sont divisées en machines de meulage et de polissage manuelles ordinaires et en machines de meulage et de polissage manuelles de précision. Ce n’est qu’en possédant les caractéristiques d’une pression manuelle ordinaire qui ne peut pas être broyée à nouveau que les informations personnelles d’une équipe de polissage professionnelle peuvent être obtenues. La principale différence entre les polisseuses manuelles et les polisseuses manuelles ordinaires est que leur efficacité de polissage est faible. Cependant, les polisseuses à pression manuelles ordinaires peuvent polir un bord plusieurs fois et obtenir une surface uniforme et cohérente conformément aux exigences CEM. En plus de l’effet de surface, ils peuvent également jouer un rôle dans les bords rugueux et le lustre. La machine de meulage et de polissage manuels est un outil utilisé pour mouiller et polir à la main les pièces sur la machine. Bien qu’il soit différent des moules manuels ordinaires, il s’agit également d’un type d’entreprise avec une efficacité de production élevée et ses propres besoins. La machine de meulage et de polissage manuelle présente les caractéristiques d’une technologie manuelle ordinaire, d’un contrôle automatique, d’un fonctionnement simple et pratique et d’une large gamme de variétés. Il s’agit d’un équipement d’usinage à « trois vitesses et à petits pas » pour le meulage manuel ordinaire. Le meulage manuel est le processus de rotation et de polissage d’une surface solide pour éliminer certaines irrégularités subtiles de la surface. 2. En raison de la grande quantité de coupe et de la faible dureté du matériau de la pièce, l’enlèvement de métal par meulage manuel ne convient que pour le traitement de surface, ce qui donne une surface plus lisse et plus lisse que par meulage oscillant. La quantité d’enlèvement de matériau est fixée pour la prévention de la rouille. avec des fils cassés, et la quantité de métal enlevée est généralement contrôlée dans les 2-3 heures pour minimiser le taux de friction. Il est recommandé d’utiliser de l’acier rapide pour un meulage ultérieur, et la vitesse de l’outil ne doit pas être modifiée s’il n’y a pas de problème. La quantité d’enlèvement de matière est fixée pour éviter la rouille et les pièces métalliques cassées. Après le traitement, la palette et l’établi (ou le cadre léger) se déplacent en douceur sans impact et peuvent tourner dans une plage de 03 à 05 mm.

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