Amélioration des compétences : Aléseuse CNC le débit peut être facilement utilisé dans l’équipement 46. Formation sur ce qu’est UG Powermill. Le niveau de protection a été amélioré et la détection de la rouille a été isolée, ce qui peut prolonger la précision de la protection et améliorer la précision de la protection. En utilisant un non-dégagement structure de transmission à crémaillère hélicoïdale, la vis à billes de l’axe Z est directement connectée à un servomoteur pour garantir que la vis et le moteur ne sont pas séparés, obtenant ainsi une précision de transmission élevée. Grâce à la conception de couple, la structure de transmission à vis à billes de l’axe Z et la machine-outil La structure est coordonnée et cohérente avec la structure de transmission en forme de pyramide de même taille. L’extrémité avant de la vis à billes de l’axe X/Z comporte quatre cages à rouleaux, et la cage à billes pyramidale est efficacement reliée au cadre extérieur du corps de la machine, garantissant que la vis et le moteur sont exempts d’espacement et que le couple de transmission est considérablement réduit, obtenant l’effet de coopération homme-machine. Remplacez la vis à billes et utilisez un système de lubrification automatique pour les roulements des axes X/Y/Z afin de garantir la rigidité axiale et radiale de la machine-outil, une interchangeabilité fiable du vis et la vitesse de fonctionnement de la vis à billes. Le système CNC adopte les derniers systèmes CNC tels que Guangshu Kandi, équipés de systèmes et de logiciels matériels (PLC) correspondants pour contrôler les différentes efficacités de traitement de la machine-outil, garantissant la précision d’usinage et cohérence de la machine-outil et satisfaction des exigences du client. Différents numéros et exigences de l’utilisateur peuvent être sélectionnés par l’utilisateur pour une personnalisation non standard. La personnalisation non standard est dans la position d’erreur du méta-client et les données non standard ne peuvent pas être utilisées par le même utilisateur. Deuxièmement, avant de commander, déterminez l’orientation des couteaux, des couteaux non standard et des lames selon les exigences du Manuel du produit. Ensuite, installez les boutons de commande appropriés, le liquide de refroidissement, le convoyeur de copeaux, etc. conformément à la réglementation. L’orientation du placement de divers matériaux de couteaux, l’orientation du magasin d’outils et d’autres positions doivent être cohérentes avec l’orientation de l’équipement de l’installation d’origine. En même temps, il est nécessaire de vérifier le temps de traitement du cycle de différents types de machines-outils et si le divers états du cycle des machines-outils sont normaux. Pour classer un grand nombre de produits métalliques. Afin d’améliorer l’efficacité et la précision du traitement des produits complexes et irréguliers, le personnel de traitement a recherché des méthodes de traitement plus efficaces et plus précises. Diverses caractéristiques fonctionnelles communes des équipements de traitement des composites de tournage et de fraisage. Avec l’amélioration des différents objets, processus et méthodes de programmation, son émergence est également une solution. Pour les pièces non métalliques pouvant être traitées avec des alliages durs et des céramiques, le choix des outils de coupe naturels peut être à la fois interne et externe. Pour l’usinage grossier de matériaux non métalliques, plus la résistance au traitement des pièces métalliques est élevée, plus l’outil de coupe en alliage dur est efficace pour l’usinage de matériaux non métalliques. Des outils d’usinage de précision sélectionnés, un tour et un fraisage CNC composites peuvent réaliser un fraisage efficace et de haute précision, améliorant considérablement l’efficacité de la production. Les machines-outils de tournage et de fraisage CNC pour composites traitent automatiquement les pièces traitées selon un programme de traitement préprogrammé
Amélioration des compétences : Aléseuse CNC le débit peut être facilement utilisé dans l’équipement 46. Formation sur ce qu’est UG Powermill. Le niveau de protection a été amélioré et la détection de la rouille a été isolée, ce qui peut prolonger la précision de la protection et améliorer la précision de la protection. En utilisant un non-dégagement structure de transmission à crémaillère hélicoïdale, la vis à billes de l’axe Z est directement connectée à un servomoteur pour garantir que la vis et le moteur ne sont pas séparés, obtenant ainsi une précision de transmission élevée. Grâce à la conception de couple, la structure de transmission à vis à billes de l’axe Z et la machine-outil La structure est coordonnée et cohérente avec la structure de transmission en forme de pyramide de même taille. L’extrémité avant de la vis à billes de l’axe X/Z comporte quatre cages à rouleaux, et la cage à billes pyramidale est efficacement reliée au cadre extérieur du corps de la machine, garantissant que la vis et le moteur sont exempts d’espacement et que le couple de transmission est considérablement réduit, obtenant l’effet de coopération homme-machine. Remplacez la vis à billes et utilisez un système de lubrification automatique pour les roulements des axes X/Y/Z afin de garantir la rigidité axiale et radiale de la machine-outil, une interchangeabilité fiable du vis et la vitesse de fonctionnement de la vis à billes. Le système CNC adopte les derniers systèmes CNC tels que Guangshu Kandi, équipés de systèmes et de logiciels matériels (PLC) correspondants pour contrôler les différentes efficacités de traitement de la machine-outil, garantissant la précision d’usinage et cohérence de la machine-outil et satisfaction des exigences du client. Différents numéros et exigences de l’utilisateur peuvent être sélectionnés par l’utilisateur pour une personnalisation non standard. La personnalisation non standard est dans la position d’erreur du méta-client et les données non standard ne peuvent pas être utilisées par le même utilisateur. Deuxièmement, avant de commander, déterminez l’orientation des couteaux, des couteaux non standard et des lames selon les exigences du Manuel du produit. Ensuite, installez les boutons de commande appropriés, le liquide de refroidissement, le convoyeur de copeaux, etc. conformément à la réglementation. L’orientation du placement de divers matériaux de couteaux, l’orientation du magasin d’outils et d’autres positions doivent être cohérentes avec l’orientation de l’équipement de l’installation d’origine. En même temps, il est nécessaire de vérifier le temps de traitement du cycle de différents types de machines-outils et si le divers états du cycle des machines-outils sont normaux. Pour classer un grand nombre de produits métalliques. Afin d’améliorer l’efficacité et la précision du traitement des produits complexes et irréguliers, le personnel de traitement a recherché des méthodes de traitement plus efficaces et plus précises. Diverses caractéristiques fonctionnelles communes des équipements de traitement des composites de tournage et de fraisage. Avec l’amélioration des différents objets, processus et méthodes de programmation, son émergence est également une solution. Pour les pièces non métalliques pouvant être traitées avec des alliages durs et des céramiques, le choix des outils de coupe naturels peut être à la fois interne et externe. Pour l’usinage grossier de matériaux non métalliques, plus la résistance au traitement des pièces métalliques est élevée, plus l’outil de coupe en alliage dur est efficace pour l’usinage de matériaux non métalliques. Des outils d’usinage de précision sélectionnés, un tour et un fraisage CNC composites peuvent réaliser un fraisage efficace et de haute précision, améliorant considérablement l’efficacité de la production. Les machines-outils de tournage et de fraisage CNC pour composites traitent automatiquement les pièces traitées selon un programme de traitement préprogrammé
