Les perspectives de marché pour les centres d’usinage 5 axes sont prometteuses ! Comment acheter un centre d’usinage à liaison double broche à liaison 4 axes ? En raison de ses capacités de traitement polyvalentes et innovantes, Yixing est un produit remplaçable. L’usinage composite tel que le tournage, le fraisage, le perçage, etc. peut être réalisé à l’aide d’une seule broche, de plusieurs porte-outils ou de porte-outils de type barre. Un seul fuseau est un type de marche réalisé par deux fuseaux. La précision d’indexation est élevée et il existe une large gamme de 2005 et de développement général pour un usinage de liaison à cinq axes à positionnement unique. La machine-outil CNC composite de tournage et de fraisage fait référence à une machine-outil qui peut effectuer à la fois des tâches de tournage et de fraisage, servant à la fois un tour et une fraiseuse. La machine composite de tournage et de fraisage a d’abord été utilisée pour traiter des hélices, principalement pour éviter la perte de précision et la perte de référence causées par le serrage secondaire ! – Lors de l’usinage du tour 2, la pièce tourne et est fixée, suivie d’un deuxième tournage. Un serrage complète le tournage, trois tournages, quatre serrages complètent le tournage grossier et fin, cinq serrages complètent le tournage grossier et fin, six serrages complètent le tournage fin, dix serrages complètent le tournage grossier et fin, six serrages complètent le tournage fin, dix serrages complètent le tournage fin, six serrages complètent le tournage fin, dix serrages complètent le tournage fin, sept serrages passent le tournage rapide et fin, et sept serrages complètent le tournage fin. Après l’achèvement de base d’un processus de tournage à l’intérieur de la machine, l’emballage sûr du moule sera ajouté à la ville de protection des moules, qui dispose d’un contrôle visuel et tactile, d’un œil en boucle fermée et d’un ensemble de systèmes de défaillance et de défaillance à l’intérieur de la machine.La plus grande différence entre Tour CNC and ordinary lathes is that they are controlled by CNC, while ordinary lathes are processed together with forming sand machines. Due to the lack of strict accuracy requirements, the surface roughness requirements of the machine body cannot be met; Due to the accuracy of movement, it becomes even more straight.The classification of inclined beds is divided into electrical control group, cooling control group, and gas control group according to class concentration; According to the comparison method of generator component lubrication.Do you know how to test the level of inclined bed bodies? Currently, many companies have excellent assembly quality and high requirements for quality. However, they all know that this is an extremely wrong manufacturer, and they try to use poorer bed bodies during assembly as much as possible, because the wear and tear of the guide rails can cause deviation in accuracy.The inclined bed CNC turning machine is currently one of the more widely used CNC machine tools. It is mainly used for cutting the inner and outer cylindrical surfaces of shaft or disc parts, inner and outer conical surfaces with arbitrary cone angles, complex rotating inner and outer surfaces, cylindrical and conical threads, and can perform groove cutting, drilling, expanding, reaming, and boring. However, lathe spindle components often encounter various unstable or unstable problems when leaving the factory. Today, the editor will analyze the reasons for instability for everyone! 1. The adjustment gap between the lead screw and the guide rail is too large due to the heating of the lead screw or the reverse clearance of the machine tool.CNC machine refers to a mechanical processing method that processes parts on CNC machine tools and uses digital information to control the displacement of parts and tools. It is an effective way to solve the problems of variable variety, small batch size, complex shape, high accuracy of parts, and achieve efficient and automated processing.
Les perspectives de marché pour les centres d’usinage 5 axes sont prometteuses ! Comment acheter un centre d’usinage à liaison double broche à liaison 4 axes ? En raison de ses capacités de traitement polyvalentes et innovantes, Yixing est un produit remplaçable. L’usinage composite tel que le tournage, le fraisage, le perçage, etc. peut être réalisé à l’aide d’une seule broche, de plusieurs porte-outils ou de porte-outils de type barre. Un seul fuseau est un type de marche réalisé par deux fuseaux. La précision d’indexation est élevée et il existe une large gamme de 2005 et de développement général pour un usinage de liaison à cinq axes à positionnement unique. La machine-outil CNC composite de tournage et de fraisage fait référence à une machine-outil qui peut effectuer à la fois des tâches de tournage et de fraisage, servant à la fois un tour et une fraiseuse. La machine composite de tournage et de fraisage a d’abord été utilisée pour traiter des hélices, principalement pour éviter la perte de précision et la perte de référence causées par le serrage secondaire ! – Lors de l’usinage du tour 2, la pièce tourne et est fixée, suivie d’un deuxième tournage. Un serrage complète le tournage, trois tournages, quatre serrages complètent le tournage grossier et fin, cinq serrages complètent le tournage grossier et fin, six serrages complètent le tournage fin, dix serrages complètent le tournage grossier et fin, six serrages complètent le tournage fin, dix serrages complètent le tournage fin, six serrages complètent le tournage fin, dix serrages complètent le tournage fin, sept serrages passent le tournage rapide et fin, et sept serrages complètent le tournage fin. Après l’achèvement de base d’un processus de tournage à l’intérieur de la machine, l’emballage sûr du moule sera ajouté à la ville de protection des moules, qui dispose d’un contrôle visuel et tactile, d’un œil en boucle fermée et d’un ensemble de systèmes de défaillance et de défaillance à l’intérieur de la machine.La plus grande différence entre Tour CNC and ordinary lathes is that they are controlled by CNC, while ordinary lathes are processed together with forming sand machines. Due to the lack of strict accuracy requirements, the surface roughness requirements of the machine body cannot be met; Due to the accuracy of movement, it becomes even more straight.The classification of inclined beds is divided into electrical control group, cooling control group, and gas control group according to class concentration; According to the comparison method of generator component lubrication.Do you know how to test the level of inclined bed bodies? Currently, many companies have excellent assembly quality and high requirements for quality. However, they all know that this is an extremely wrong manufacturer, and they try to use poorer bed bodies during assembly as much as possible, because the wear and tear of the guide rails can cause deviation in accuracy.The inclined bed CNC turning machine is currently one of the more widely used CNC machine tools. It is mainly used for cutting the inner and outer cylindrical surfaces of shaft or disc parts, inner and outer conical surfaces with arbitrary cone angles, complex rotating inner and outer surfaces, cylindrical and conical threads, and can perform groove cutting, drilling, expanding, reaming, and boring. However, lathe spindle components often encounter various unstable or unstable problems when leaving the factory. Today, the editor will analyze the reasons for instability for everyone! 1. The adjustment gap between the lead screw and the guide rail is too large due to the heating of the lead screw or the reverse clearance of the machine tool.CNC machine refers to a mechanical processing method that processes parts on CNC machine tools and uses digital information to control the displacement of parts and tools. It is an effective way to solve the problems of variable variety, small batch size, complex shape, high accuracy of parts, and achieve efficient and automated processing.
