Para ayudarle a comprender los problemas causados por factores externos del equipo Torno CNC distribuidores.Su instalación se utiliza principalmente para completar el montaje y montaje de productos, así como el posicionamiento o montaje de objetos como piezas contaminadas, con el fin de instalar con precisión los componentes estructurales de toda la máquina. A continuación, le explicaré la instalación del torno CNC. El propósito de configurar los cojinetes del riel guía en el torno CNC es limitar el funcionamiento del husillo del generador, de modo que solo pueda soportar la carga radial en el husillo del generador dentro de el rango de holgura especificado de los rodamientos del riel guía. El principio de funcionamiento del rodamiento tipo bloque delgado lubricado con aceite es principalmente usar aceite lubricante para ingresar a la superficie de la junta del rodamiento y el muñón durante la rotación de alta velocidad de la unidad. Después de ser enfriado por el enfriador de aceite, el aceite caliente lubricado ingresa nuevamente a la superficie de unión del cojinete y el muñón. A medida que la unidad funciona, el aceite lubricante se enfría automáticamente mediante circulación recíproca. Cuando el husillo gira, se forma una cuña de aceite estable entre el muñón y la superficie del buje, que soporta la carga radial y la transfiere al asiento del rodamiento guía y luego al marco. El rodamiento guía de la máquina de torneado CNC es un tipo de aceite fino. cojinete de bloque lubricado, compuesto principalmente por tapa de cojinete, tanque de aceite lubricante, enfriador, tubo de retorno de aceite, manguito de cojinete, asiento de cojinete, tornillo de carga, termómetro, etc. Los manguitos guía de las dos unidades en la Estación B se dividen en ocho manguitos guía, que se distribuyen uniformemente en el muñón guía del eje principal del generador según su circunferencia. Análisis de las razones del aumento de la temperatura del rodamiento y la vibración de la unidad. Cuando el torno está apagado, debe mantenerse limpio y eliminar la suciedad, el polvo y las virutas. Se deben retirar los residuos acumulados en el interior del torno y está estrictamente prohibido golpearlos. Descarga y desbloqueo: La obstrucción del filtro y del refrigerador del interior del torno es la causa del mal funcionamiento. Las razones para la descarga y el desbloqueo son generalmente las siguientes.Vibración: el ruido del torno y la fricción son las causas del daño, pero las fallas de vibración suelen ser la frecuencia y amplitud naturales de accesorios no destructivos, como el husillo del torno o el torno.Por ejemplo, en En un torno, durante el corte a alta velocidad, el cojinete del husillo se rompe y el husillo queda inactivo durante un ciclo. Las diferentes máquinas herramienta se utilizan de manera diferente y existirá energía. La potencia afecta directamente la eficiencia y precisión del mecanizado. Por lo tanto, debemos mejorar la potencia garantizando al mismo tiempo la dureza de las piezas. Con el rápido desarrollo del procesamiento mecánico moderno y el rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento mecánico, han surgido gradualmente muchos métodos avanzados de tecnología de procesamiento mecánico, como la tecnología de procesamiento micromecánico, la creación rápida de prototipos. tecnología, tecnología de mecanizado de precisión y ultraprecisión, etc. La situación actual de procesamiento mecánico utiliza principalmente procesamiento mecánico ordinario y puede haber algunas fallas. La correlación entre las fallas del procesamiento mecánico de precisión es muy importante. Los tipos de herramientas que se pueden utilizar siempre deben ser consistentes con las pautas de uso. Debido a la integración de tecnología informática, tecnología de control automático y tecnología de fabricación mecánica, el rendimiento de las máquinas herramienta CNC cumple con los indicadores técnicos para las pruebas. ¿Cuáles son los aspectos específicos reflejados? Defina claramente el objeto y la forma de mecanizado, y compare directamente los gráficos con el programador. A partir de la fecha de diseño del molde, se realiza una programación gráfica para calcular el proceso de mecanizado en forma de cabeza de vaca, que consta de programas matemáticos, tipos de piezas, avance y otra información. Reducir el objeto de mecanizado a una pieza grande o diseñar el mecanizar el objeto (en blanco) en la forma geométrica requerida para lograr un estado sólido. Al determinar la forma geométrica del objeto a mecanizar, elija utilizar ejemplos con un programador o directamente con una computadora.

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